物流政策
高效仓库管理
2010-07-071136人浏览
提高操作效率包括提高操作熟练程度和提高时间利用效率，操作熟练程度要在工作中慢慢培养，高效利用时间则可以在短期内做到。那么，仓库管理人员在运作中如何才能高效利用时间？
任何人都可能出现差错，仓库管理如何避免差错？途径有两条，一是降低操作难度，二是进行复核。降低工作难度能够降低工作差错率；复核能够进一步过滤差错。
使用物流管理系统既节省人员培训成本，又降低人员替换风险。
进库管理中安排库位，物流管理系统可以快速查询库位使用情况，还能自动安排存放库位。
出库管理中制作拣货单，仓库管理人员只要输入出库产品代码和数量，系统自动安排出库货物的位置和数量。
在报表管理方面，系统制作报表速度快、内容丰富，数据准确性高。
操作流程太简单，则不能及时发现错误；操作流程太复杂，则工作量非常大。操作流程必须科学合理，既保持操作速度，又保证不出差错。
进库流程包括准备、验货、复核、录入、上架、确认6道程序。
准备：收货前，了解有什么货物进库、什么时候到达仓库，并安排配卸货先后顺序。
验货：收货时，核对实物是否与送货清单相符，同时填写收货作业单。
复核：签收前，复核影响收货准确性的关键内容，如产品代码、名称、包装规格、数量、状态等。
录入：将收货作业单上的数据录入系统。
上架：根据系统生成的上架单上架，将实际上架信息填写在上架单上。
确认：货物上架后，将上架信息录入系统。
出库流程主要包括准备、制单、拣货、复核、确认5道程序。
准备：收到客户发货指令后，检查发货指令是否正确。
制单：将发货指令录入物流管理系统。
拣货：利用系统生成拣货单，从拣货单指定的库位取出货物。
复核：货物出库后，根据客户的发货指令对品种和数量进行复核。
确认：实际拣货与拣货单相符，最后确认即可。
能不能轻松、快速地完成本道程序的工作，与前面的工作有很大关系。进行任何一项工作，都要为后面的工作做好准备。
以平面仓库进出库操作为例，用倒推法分析如何保证进出库总工作量最低。
要使出库时操作量最小，必须做到两点：取货时移动的货物最少，完全按照拣货单的要求取货。
要做到完全按照拣货单的要求取货，必须做到托盘存放顺序与拣货单托盘顺序对应；
要做到托盘存放顺序与拣货单托盘顺序对应，必须保证上架逻辑与拣货逻辑对应；
要以最小的工作量做到按正确的逻辑上架，必须做到需要先上架的货物最容易取到；
要做到需要先上架的货物最容易取到，必须在收货前知道有什么货物进库，而且将托盘正确排序。要知道什么货物进库，先要拿到客户的送货明细。要保证托盘正确排序，必须在每次出库装车完成后，将托盘按照托盘号顺序整理好。
复核的次数越多，出错的可能性越低，消耗的时间越多。所以，既要复核所有操作，又要保证复核的简便性和有效性。
复核时最好找到绝对准确的参照物，例如，发货时客户的发货指令，复核人员根据发货指令进行复核；如果没有绝对准确的参照物，则先找出差异，再寻找差异原因。
复核必须明确目的，并确定复核的内容。例如，收货验货后的复核，复核的目的是检查货物是否与客户送货清单相符，一般只要检查代码、名称、包装规格、包装完好性、数量、批号等关键因素。
操作和复核应尽量由不同的人进行。任何人都有思维惯性，很难发现自己的差错。操作和复核由同一个人进行，复核的作用会受到限制。
推行末位负责制。对只签名不复核的人员不仅在出错后要其承担责任，即使不出错也要严肃处理。
提高复核人员警惕性。复核人员长期没有发现差错会不严格执行复核程序，因此，有时需要故意制造差错，保持复核人员的警惕性。
工作中有些劳动是可有可无的，有些是有害的。可有可无的和有害的劳动都是无用的劳动。不进行无用的劳动，必须做到两点：每一步工作都是合理的，不需要后面的工作弥补差错；每一步工作都是必要的，进行该项工作能够创造价值，或者能够为后面的工作提供便利。
以下是必要的操作：
货物存放在合理的位置上，能够减少叉车移动距离和货物移动次数，降低每天工作量；
出库后空出的托盘要按好坏进行分类，损坏的托盘拿去维修；
按照单据分类标准把各种单据排序并存放，以便能快速找到想要的单据。
以下是无用的操作：
收货验货复核的目的是核对客户的发货指令和实物是否相符，此时复核托盘号是无用的劳动。
在出库拣货时，为了拣取某些货物需要移走挡道的货物，移走的货物可以在完成出库后放回原位置，也可以放到新库位。将货物放回原位置与移到新库位相比，增加叉车操作量，但是减少系统录入工作量和系统移库差错风险。选择哪种操作方式，需要根据实际情况比较工作量，工作量大的操作包含了无用的劳动。
不管是做一项全新的工作，还是做中断的工作，都需要准备时间。工作中断的次数越多，重新准备的次数越多，完成此项工作需要的总时间越多；而且，需要交接的次数越多，出现差错的风险越大。所以，如果有几项工作互相冲突，必须优先完成手头工作。以下是容易出现中断的工作，需要引起操作人员的重视。
在收货卸车未完成时，如果中断卸车而去装车，变更装卸工具需要时间，还需要注意避免出库货物和进库货物混淆，增加了操作量和操作难度。
中断后的工作如何做到断点续传？其核心是交接，只有对工作进行清晰的交接，才能避免重复劳动。
进库验货时，实物进库与录入系统存在断点，收货作业单是收货断点续传的交接单。
出库拣货时，大多数发货指令需要几个甚至几十个托盘的货物，叉车每取出一托盘货物就在拣货单上记录一托盘，拣货单是发货断点续传的交接单。
库位转移时，在完成实物的位置转移后，立即登记移库作业单，然后根据移库作业单调整系统数据，移库作业单是库位转移断点续传的交接单。
要保证断点续传的准确性，首先要保证交接单的准确性，其次要保证交接单被使用且只被使用一次。
物流同行都有这样的体会，有时非常忙，有时非常闲。工作集中在一起，劳动强度大，劳动时间长，容易出现差错。如果将忙时的工作转移一部分到闲时，能够减少差错，那么，哪些工作可以转移呢？
仓库操作分为营业性操作和非营业性操作[1]。营业性操作，包括卸车、进库、出库、装车、简易加工等，是能创造价值的操作，是完成服务活动必须进行的操作，客户为这些操作支付费用（这些费用可能单独计算，也可能捆绑在其他费用里面）。非营业性操作，包括备货、调整库位、移走挡道的货物，是辅助营业性操作的活动，是能够提高营业性操作的效率，有的甚至是进行营业性操作前必须实施的操作。营业性操作必须在规定时间内完成，很难调整进行时间；非营业性操作是辅助性活动，可以转移到清闲时完成。
比如，安排库位调整，保障货物上架和拣货时尽量少移动货物；循环盘点，检查系统库存位置与实际库存位置是否相符，避免出库时不能及时找到货物；检修叉车等各种工具、设施，避免因其损坏影响仓库运作；货物进库前，准备好装卸工具、托盘等，保证卸货时能够方便取到装卸工具和托盘；
工作紧急有两种原因，一是该项工作的时间窗口短，若不能在要求时间内完成，会损害公司信誉或者损失公司财产；二是该项工作是后续工作的必要准备，若不及时完成则后面的工作不能进行。
完成时间窗口短的紧急工作，除了提高工作速度外，将工作按照紧急程度排序非常重要。
A、处理安全事故。
B、处理紧急订单。
C、处理一般订单。
D、因收发货而移动的货物，要么放回原库位，要么登记库位转移通知单。
E、完成装卸作业后将工具和设备放到专门区域。
F、库内理货，提高货物存放合理性。
以下工作不及时完成，会阻碍后面工作的完成。下面按照紧急程度对各项工作进行排序。
A、卸货车辆上有紧急订单货物，必须先完成卸货，才能发货装车。
B、货物进库上架，遇到加急订单，可以在物流系统里进行虚拟上架。
C、为客户提供收货报告。如果不能及时提供收货报告，会影响客户的销售。
D、将收到的客户发货指令录入系统，检查发货指令准确性。
E、维护仓库各种工具、设施。
在工作的空隙时间进行与本项工作不冲突的工作。
完成一托盘货物检验，而下一托盘货物还没有进库，利用这一间隙登记收货作业单。
在填写上架单的空隙，检查产品代码、名称、包装、托盘号、生产日期、生产批号、数量是否错误。
在收发货的同时进行移库。收货、发货与移库本是不同的工作，但是，在收货或发货的时候进行移库，既节省单独完成收发货操作后填写移库作业单的时间，又减少了货物移动后填写移库作业单错误的可能性。
利用空隙时间看似与前面的优先完成手头工作相互矛盾，其实不然。利用空隙时间的前提条件是不中断当前的首要工作，不需要花费准备时间。
